Spindelsensoren von Contrinex – Mehr Effizienz in der CNC-Bearbeitung

In der Hochleistungs-CNC-Bearbeitung zählen jede Sekunde und jeder Werkzeugwechsel. Die Minimierung von Ausfallzeiten und die Vermeidung von Geräteschäden sind nicht nur betriebliche Ziele – sie sind entscheidend für die Aufrechterhaltung von Produktivität und Rentabilität. Ein oft übersehener Faktor dabei ist die zuverlässige Überwachung der Spindel während automatischer Werkzeugwechsel.

Warum das wichtig ist:
Fehlende oder unvollständige Werkzeugaufnahmen während eines Wechsels können zu Folgendem führen:

• Kostspieligen Spindelschäden
• Unerwarteten Maschinenstillständen
• Verlust der Produktionsleistung

Glücklicherweise machen innovative Sensortechnologien die Überwachung und den Schutz Ihrer CNC-Spindelsysteme einfacher denn je.

Sensorlösungen für CNC-Spindeln: Welche gibt es?

Induktive Miniatursensoren – Kompakt und zuverlässig

In CNC-Spindelbaugruppen ist der Platz begrenzt, weshalb kompakte Sensoren unerlässlich sind. Induktive Miniatursensoren bieten zuverlässige Erfassung in beengten Umgebungen.

Wichtige Vorteile:

• Robuste Konstruktion: Metallgehäuse gewährleisten industrielle Widerstandsfähigkeit
• Präzise Positionserkennung: Ideal zur Überwachung von Spannstangen- und Spindelpositionen während der Werkzeugaufnahme
• Breite Temperaturtoleranz: Betriebsfähig von -25 °C bis +70 °C
• Kostengünstig: Eine preiswerte Lösung zur Verbesserung der Spindelzuverlässigkeit

Wegsensoren – Demnächst verfügbar!

Eine neue Generation von Wegsensoren wird bald erhältlich sein, entwickelt für eine einfache und effiziente Spindelpositionskontrolle. Halten Sie Ausschau nach Updates zu dieser kommenden Lösung.

Intelligente induktive digitale Messsensoren – Intelligente Überwachung der Werkzeugaufnahme

Für Fabriken, die erweiterte prädiktive Funktionen suchen, bieten intelligente induktive digitale Messsensoren eine Echtzeit-Überwachung der Spannstangenposition. Diese Sensoren gehen über einfache Erfassung hinaus – sie liefern verwertbare Daten.

Hauptmerkmale:

• Echtzeitgenauigkeit: Kontinuierliche Überwachung der Spannstangenposition zur Bestätigung der vollständigen Werkzeugaufnahme
• Kompaktes Design: Der platzsparende M12-Formfaktor passt problemlos in enge Spindelbaugruppen
• Integrierte Datenaufzeichnung: Speichert Temperatur, Betriebszyklen und kumulierte Betriebsdaten für prädiktive Wartung
• Plug-and-Play-Installation: Integrierte Konfigurationsspeicherung ermöglicht schnellen und unkomplizierten Sensorwechsel
• Wartungsfreier Betrieb: Entwickelt für „einbauen und vergessen“-Zuverlässigkeit

Die betrieblichen Vorteile moderner Spindelsensoren

Die Investition in die richtigen Spindelsensoren kann zu Folgendem führen:

• Geringeres Risiko für Geräteschäden
• Weniger ungeplante Stillstände
• Erhöhte Maschinensicherheit und Betriebszeit
• Langfristige Wartungsplanung durch Einblicke in Betriebsdaten

Ob Sie neue CNC-Systeme entwickeln oder bestehende Maschinen aufrüsten, diese Sensortechnologien bieten praktische, messbare Verbesserungen in der Bearbeitungseffizienz und -zuverlässigkeit.

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